急速に進化するプリント基板（PCB）製造では、技術的な精度とプロセスの最適化が最も重要です。この領域における重要な進歩は、磁気駆動ポンプを動力源とするエダクトの統合と、濾過システムの戦略的導入です。これらのソリューションは、消費量を抑えて化学的性能を最適化するだけでなく、粗さや穴の詰まりによる不合格品の発生を防ぐなど、プロセス溶液の清浄性も確保します。この記事では、PCB製造におけるこれらの技術の利点について説明します。

PCBプロセスにおける磁気駆動ポンプの技術的価値

PCB製造では、多様な化学薬品を安全に取り扱う必要がある。クリーンな作業環境は、ポンプからの薬液漏れの可能性が最小限に抑えられて初めて確保されます。メカニカルシールポンプは、薬液の処理にはより頑丈であるにもかかわらず、蒸気やわずかな液だれが完全にないわけではありません。漏れを防ぐはずのメカニカルシールは、潤滑のためにいくらかの "ブリード "を必要とし、シールの外側にゆっくりと、しかし着実に痂皮の蓄積を引き起こします。やがて摩耗が進み、少しずつ漏れが生じるようになる。そのため、これらのポンプは定期的に洗浄する必要がある。また、これらのシールは、重負荷の連続運転で約1年、軽負荷や不連続運転ではそれ以上かかると交換が必要になります。

磁気駆動ポンプは漏れがありません。従来のシールがないため、ポンプの磨耗や破損が最小限に抑えられ、ポンプの運転寿命が延び、頻繁なメンテナンスが軽減されます。最終的には、漏れの防止は、環境安全性と化学物質の流出の減少の両方を保証し、したがって、オペレータにとってより安全な場所となります。

この知識をもとに、ヘンドールはプリント基板製造用の磁気駆動ポンプMXHシリーズを設計しました。このシリーズはこちらでご覧いただけます。

プロセス攪拌におけるエダクターの効率性

PCB製造において、薬液の均一な分布、すなわち攪拌はプロセス全体に大きな影響を与えます。小さなビアやブラインドマイクロビアの十分な金属分布は、電解液がこれらの穴の届きにくい領域に豊富に供給される場合にのみ達成されます。

穴の直径がますます小さくなり、アスペクト比が大きくなるにつれて、投射パワーは絶えずプレッシャーにさらされている。最良の（パルス）整流器を使用して電解液の化学組成を最適化することは、最小の穴への溶液の移動も最適化されている場合にのみ役立つ。穴の内部で枯渇した電解液が、バルクから新鮮な化学物質で瞬時に補充される場合にのみ、スローイングパワーはトップレベルを維持することができる。また、よりクリーンなプロセス、コンディショナー、マイクロエッチ、活性剤は、溶液交換が一流に維持されて初めて、小さな穴の中心で最高のパフォーマンスを発揮する。無電解析出の開始層の密着性と品質が悪いのは、特にBMVの溶液交換が不十分なために起こる、希薄条件下での遅いスタートが原因であることは言うまでもありません。磁気駆動ポンプによって駆動されるエダクター攪拌は、空気攪拌では不可能なほど液体の乱流に大きなインパルスを加え、違いを生み出します。その結果、エダクター攪拌システムは、困難なめっき条件下でも、可能な限り最良の溶液交換を実現します。

ヘンダーエダクターは、流体力学的設計により、従来の空気攪拌の制限を受けることなく完璧な攪拌を実現します。高アスペクト比のスルーホールや微細なブラインドマイクロビアを大量に含む複雑な設計のプリント基板の製造において、ヘンダーエダクターはこれらのホールの隅々まで薬液交換を維持します。BMVと高アスペクト比スルーホールの両方において、最高のメッキ品質、スローイングパワー、そしてさらに重要な相互接続品質は、エダクターがサポートする最適化された化学交換によってのみ達成されます。

技術的なメリット：

- 均質な薬液交換ヘンドールのエダクターは、最適なPCB品質を達成するための重要な要素である、あらゆるレベルの薬液の均一で一貫した混合と供給を容易にします。
- 化学添加物の酸化無し：気泡を含む酸素がないため、敏感な化学添加物、特に光沢剤の酸化を防ぐ。
- 気泡ボイドが発生しません：気泡が激しく飛散することがないため、加工時に微細な気泡が最小径の貫通孔やBMVに巻き込まれる心配がない。

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ヘンドルのろ過システムでプロセスの清浄度と純度を確保

PCBの完全性は、使用するプロセス溶液の清浄度に依存する。濾過システムは、溶液を可能な限りクリーンに保つのに役立ちます。流量に最適化された濾過チャンバーに支えられたバイパスフリー濾過は、いかなる粒子もすり抜けることはありません。最適化されたフロー対フィルター表面積により、低圧濾過が保証され、カウンタープレッシャーが長時間低レベルに保たれ、フィルターの十分な回転が長時間保証されます。

HEシリーズのような精密な濾過機構を備えたヘンダー濾過システムは、すべてのプロセス化学薬品を清浄に保つために不可欠です。オプションとして、ろ過システムに流量制御のカーボンバイパス・チャンバーまたは交換可能なカーボンキャニスターを取り付けることで、連続的または断続的にカーボンを研磨し、添加剤の分解物やドライフィルムの浸出物のような有機汚染物（TOC）を除去することができます。言うまでもなく、継続的なTOCメンテナンスはデポジットの品質に最も有益であり、その結果、最良のサーマルサイクルとサーマルストレス試験結果が得られ、最良の信頼性プリント基板を提供することができます。

主な仕様

- 精密ろ過：バイパスを一切使用せず、定義された粒子径、必要であればサブミクロンレベルまで抽出するように設計されたヘンダーエクセレンス(HE)フィルターポンプは、PCB製造に使用されるプロセス溶液の比類ない清浄度を保証します。
- 溶液の長寿命化：溶液の清浄度と純度を維持することで、当社のフィルターポンプはこれらの溶液の運転寿命を向上させ、経済効率と持続可能性の両方を改善します。

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持続可能なPCB製造のためのポンプとろ過システムのスマート技術

ヘンドールは、未来の世代のためのスマートテクノロジーを信じています。つまり、お客様のPCBアプリケーションに最適なポンプとフィルターのソリューションを提供します。私たちのビジョンでは、総ライフサイクルコストに焦点を当てた費用便益分析を採用しています。この分析で重要なのは、製品の品質、効率、メンテナンス、修理性です。当社の磁気駆動ポンプ、エダクター、およびろ過システムは、以下の理由でお客様のPCB工場に有益です：

- 最も低いメンテナンス費用：磁気駆動ポンプ固有の耐久性は、運転中断とそれに伴うメンテナンスコストの削減につながります。
- PCB品質の最適化：信頼性、清浄度、純度の統合により、PCBの欠陥が著しく減少し、コストのかかる不良品や再作業を最小限に抑え、生産効率と品質が向上します。
- 直接的・間接的な安全環境：化学薬品の漏れを防ぐ設計、プロセス化学薬品の効率的な使用、品質と生産収率の向上に重点を置いたこれらのテクノロジーは、本質的に、より安全で持続可能な製造環境を促進します。さらに、ソリューションの持続可能な再利用とリサイクルは、環境に配慮した製造へのコミットメントを強調します。

ヘンドールは、PCB業界のOEMやメーカーごとに要求が異なることを理解しています。そのため、ヘ ンドールでは、75年にわたる表面釣り業界における専門知識に基づいて、お客様の設備に最適なソリューションを自らアドバイスしています。ケミカルポンプとフィルターの専門家によるご相談は、ヘンダーまでお問い合わせください。

写真クレジット：Galvabau AG